CCD视觉对位丝网印刷机
自动上料—CCD视觉对位—自动定位—自动印刷—自动下料
产品优势:采用UVW对位平台和CCD视觉自动对位系统,套印精度±0.01 mm,印刷速度240次/小时,印刷高效、快速精准、质量有保障模组自动上下料、印刷快速稳定套印精度高,进口铝合金印刷平台,配真空吸附功能。
产品配置:CCD视觉自动对位系统、自动印刷系统、自动上下料系统、智能管理系统。
伺服模组:移载传送结构采用航太铝合金一体成型,轻量化高钢性设计。移载板方式采用伺服电机总成直接传送(精度可达0.05μm)。印刷行程采用高精度伺服电机传动,印刷平稳无震动。刮印刀采用高精密伺服电机及精密丝杆控制,印刷时能保证压力均衡,有效避免传统气缸印刷时所产生的不下油,渗油等不良问题,提高印刷效益。压力调试由数位化一键调整。
放料平台:放料平台可堆放20公分厚的承印物,升降采用伺服马达精准可控。
可调印刷压力设定装置采用伺服电机及滚珠丝杆传送,可自动侦测工作物实际印刷压力配合刮印刀机构自动调整刮印刀深度,操作者只需于人机界面设定即可改变印刷压力,可大大提升工作效率。
对位平台:自动识别靶标,自动对位。
影像൩视觉系统:采用最高阶数位影像系统,采用三色下光源。可针对铜箔、绿漆、喷锡、镀金、镀镍等各类靶标以及各类异形靶标撷取辨识高速精密定位。相机寻找靶标采用自动一键控制,无须手动调节。影♒像整合定位及靠边整合定位两种定位功能,不断产提高生产率。
CCD视觉对位丝网印刷机(可以非标定制)
适用于不干胶、信用卡、陶瓷花纸、薄膜开关、热转印膜、烫画等产品的平面印刷,也适用于以金银卡纸、金属薄板、PVC等为基材,套印精度要求高的产品的平面印刷。
1、PLC过程管控,CCD视觉系统智能对位。
2、全自動放料:工人将料框存放于放料区,机器可自己进行顺利完成个个具体步骤。
3、生产设备一体化拆迁赔偿室内空间小,且可间接与烘炉协同工作,下降制造。
4、智能式快速设置,运营简洁省时,增加人事,1人可完成运营3台装备。
5、该机还配有人身安全性高卫生防护设备,以保护工作人员运行的人身安全性高。
6、伺服电机系統驱动包,光电公司把控里程,独有调校。